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袋式過(guò)濾器
*、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
袋式過(guò)濾器工藝和標(biāo)準(zhǔn)的濾袋。
二、適用范圍
廣泛適用于石油、化工、食品飲料、微電子、水處理及膜工業(yè)、制藥及金屬加工等領(lǐng)域水質(zhì)的深度處理。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 采用過(guò)濾設(shè)計(jì)技術(shù),密封效果,
2. 合理配置的密封圈環(huán)節(jié),無(wú)論是單袋還是多袋式過(guò)濾器,都能系統(tǒng)密封。密封設(shè)計(jì)既可采用普通型的鋼圈縫制濾袋,也可采用全焊縫的熱熔濾袋。
3. 單位過(guò)濾面積的處理流量較大,過(guò)濾阻力較小,過(guò)濾效率高。
4. 用途廣泛,可用于粗濾、中濾或精濾;在達(dá)到同樣過(guò)濾效果的情況下比較起板框精濾機(jī)、濾芯式過(guò)濾器、原水預(yù)過(guò)濾機(jī)和精濾機(jī)等。
四、技術(shù)參數(shù)
1. 流量:1—4000m3/h
2. 過(guò)濾面積:0.1—0.5m2
3. 過(guò)濾精度:0.1—2000μm
五、工作原理
袋式過(guò)濾器可分為三部分:過(guò)濾容器、支撐濾藍(lán)和濾袋。
濾袋由支撐濾藍(lán)承托,要過(guò)濾的液體從濾袋端流入,這樣液體可均勻分布在濾袋的過(guò)濾表面,過(guò)濾效果好。
液體從濾袋內(nèi)表面流向外表面,濾除的顆粒雜質(zhì)被留在濾袋內(nèi),確保換濾袋時(shí)不致污染下游液體。
六、規(guī)格型號(hào)
1. 單袋式過(guò)濾器
型號(hào) |
進(jìn)出口 (mm) |
濾袋數(shù)量(個(gè)) |
設(shè)計(jì)壓力 (MPa) |
流量 (m3/h) |
過(guò)濾面積 (m2) |
過(guò)濾精度 (μm) |
材質(zhì) |
|
DN25 |
1 |
1.6 |
12 |
0.1 |
1-100 |
Q235 |
|
DN40 |
1 |
1.6 |
20 |
0.2 |
1-100 |
Q235 |
|
DN50 |
1 |
1.6 |
40 |
0.5 |
1-100 |
Q235 |
2. 多袋式過(guò)濾器
型號(hào) |
進(jìn)出口 (mm) |
濾袋數(shù)量(個(gè)) |
設(shè)計(jì)壓力 (MPa) |
流量 (m3/h) |
過(guò)濾面積 (m2) |
過(guò)濾精度 (μm) |
材質(zhì) |
|
DN125 |
2 |
1.6 |
80 |
1.0 |
1-100 |
Q235 |
|
DN125 |
3 |
1.6 |
120 |
1.5 |
1-100 |
Q235 |
|
DN150 |
4 |
1.6 |
160 |
2.0 |
1-100 |
Q235 |
|
DN200 |
5 |
1.6 |
200 |
2.5 |
1-100 |
Q235 |
|
DN200 |
6 |
1.6 |
240 |
3.0 |
1-100 |
Q235 |
|
DN250 |
7 |
1.6 |
280 |
3.5 |
1-100 |
Q235 |
|
DN250 |
8 |
1.6 |
320 |
4.0 |
1-100 |
Q235 |
|
DN250 |
9 |
1.6 |
360 |
4.5 |
1-100 |
Q235 |
|
DN250 |
10 |
1.6 |
400 |
5.0 |
1-100 |
Q235 |
|
DN250 |
11 |
1.6 |
440 |
5.5 |
1-100 |
Q235 |
|
DN300 |
12 |
1.6 |
480 |
6.0 |
1-100 |
Q235 |
|
DN300 |
13 |
1.6 |
520 |
6.5 |
1-100 |
Q235 |
七、安裝注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備應(yīng)采用旁通式安裝,以便設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下檢修與維護(hù)。
2. 設(shè)備進(jìn)水口、出水口、排污口均應(yīng)加裝閥門。
3. 設(shè)備之間凈距離不小于1500mm;設(shè)備與墻體凈距離不小于1000mm;設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm的維修空間。
八、設(shè)備安裝示意圖
A 進(jìn)水閥 B出水閥 C旁通閥
九、使用說(shuō)明
1. 系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)檢查管路安裝是否正確。
2. 對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗,此時(shí)設(shè)備進(jìn)出水口閥門必須關(guān)閉,打開旁通閥門。
3. 檢查無(wú)誤后,開啟進(jìn)水閥、出水閥,關(guān)閉排污閥。
4. 設(shè)備排污頻率視水質(zhì)情況確定,手動(dòng)清洗濾袋。